วันจันทร์ที่ 29 มิถุนายน พ.ศ. 2563

วิธีการเลือกหัวตัดเลเซอร์ที่เหมาะสม


หัวฉีดเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ตั้งอยู่ที่ด้านล่างของหัวเลเซอร์เลเซอร์และแรงดันสูงไหลผ่านหัวฉีดซึ่งเกี่ยวข้องกับคุณภาพการตัดและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ตัดเลเซอร์

วิธีการเลือกหัวตัดเลเซอร์ที่ถูกต้อง?

ความสัมพันธ์กันระหว่างหัวฉีดและคุณภาพการตัด

ว่ากันด้วยเรื่องคุณภาพ เมื่อจุดศูนย์กลางของหัวฉีดแตกต่างจากจุดศูนย์กลางของเลเซอร์

1. ส่วนการตัดเมื่อมีการพ่นก๊าซที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดการละลายในด้านหนึ่งส่วนการตัดและไม่มีการหลอมในด้านอื่น ๆ เมื่อความหนาของแผ่นอยู่เหนือ 3 มม. อาจจะไม่สามารถตัดได้

2. คุณภาพมุมคมชัดเมื่อตัดชิ้นงานที่มีมุมคมหรือมุมเล็ก ๆ แนวโน้มที่จะเกิดการหลอมละลายมากเกินไป เมื่อตัดแผ่นหนาอาจไม่สามารถตัดได้

3. การเจาะมันเป็นความไม่มั่นคงและไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะควบคุมเวลาเมื่อการเจาะเลเซอร์มันจะทำให้เกิดการละลายมากเกินไปสำหรับการเจาะของแผ่นหนา

3.1 หัวตัดเลเซอร์

3.2 วัสดุหัวฉีด (Nozzle)
หัวฉีดที่ดีจะต้องมีค่าการนำไฟฟ้าสูงและค่าการนำความร้อนที่ดี โดยทั่วไปหัวฉีดทองแดงจะดีกว่าของทองเหลืองซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่าสัญญาณความจุที่ดี

3.3 ความแม่นยำของหัวฉีด (Nozzle)
หัวตัดเลเซอร์ที่ดีมีความหนา 0.03 มม. หัวฉีดความแม่นยำสูงไม่เพียง แต่ช่วยลดการดีบั๊ก แต่ยังป้องกันไม่ให้เลเซอร์พลังงานสูงชนผนังด้านในของหัวเลเซอร์

3.4 หัวฉีดออกซิเดชันพื้นผิวการรักษา (Nozzle)
พื้นผิวที่เรียบและหัวฉีดต่อต้านอนุมูลอิสระที่ดีสามารถลดการยึดเกาะของการละลายและยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.5 รายละเอียดเกี่ยวกับเรื่องการปรับ รูรับแสง Nozzle
หัวฉีดมีเส้นผ่านศูนย์กลาง: φ1.0มม. φ1.5มม. φ2.0มม. φ2.5มม. φ3.0มม. ฯลฯ เรามักจะใช้สองขนาด : φ1.5มม. และφ2มม.

1. แผ่นบางด้านล่าง 3 มิลลิเมตร: ถ้าคุณใช้ φ2มม. มุมจะละลายได้ง่าย

2. แผ่นหนาด้านบน 3 มม.: เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์พลังงานสูง จึงมีการกระจายความร้อนนาน กว่าและเวลาในการตัดค่อนข้างนาน จึงไม่เสถียรเมื่อใช้ φ1.5มม. แทนที่จะเป็น φ2มม.

3. φ2.5มม. สามารถใช้ได้กับแผ่นหนาเกิน 10 มม. เท่านั้น
เมื่อคุณเลือกรูรับแสงของหัวฉีดที่ใหญ่ขึ้นการป้องกันของกระจกโฟกัสจะแย่กว่าเนื่องจากประกายของประกายที่ละลายได้น่าจะยกขึ้น

จุดศูนย์กลางของหัวฉีดและจุดศูนย์กลางของเลเซอร์เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดคุณภาพการตัดเลเซอร์เมื่อชิ้นงานมีความหนามากขึ้น

ดังนั้น “คุณควรปรับให้อยู่กึ่งกลางของเลเซอร์เพื่อคุณภาพการตัดที่ดีขึ้น”


ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

เลือก High Power Fiber Laser อย่างไร ให้เหมาะสมกับงานของคุณ?

พร้อมกับคำถาม: เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังแรงสูง มีความหมายอย่างไรต่อประดิษฐ์กรรมชิ้นงาน
ซึ่งมันเป็นมากกว่าแค่การตัดวัสดุหนา มันคือระยะเวลาของกระบวนการตัด

เลเซอร์กำลังสูงเป็นที่ต้องการของทุกความต้องการในการตัดไม่ใช่เฉพาะกับวัสดุที่หนา

ผู้ประดิษฐ์ไม่จำเป็นต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญในเทคโนโลยีการตัดไฟเบอร์ด้วยเลเซอร์เพื่อที่จะรู้ว่าถ้าพวกเขาสามารถตัดแผ่น 0.25 นิ้วด้วยเลเซอร์ 4 กิโลวัตต์พวกเขาสามารถตัดได้เร็วขึ้นด้วยแหล่งพลังงานเลเซอร์ 8KW

ตอนนี้คิดว่าพวกเขาสามารถทำอะไรกับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 12 กิโลวัตต์ ประมาณ 15 กิโลวัตต์

ทางเลือกเหล่านี้มีให้สำหรับผู้ผลิตโลหะในปัจจุบัน แต่การมุ่งเน้นไปที่การตัดโลหะหนาด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สูงกำลังใหม่เหล่านี้จะผิด เครื่อง 10-, 12- และ 15 กิโลวัตต์เหล่านี้สามารถทำมากกว่าวัสดุที่มีความหนาได้แม้ว่าจะเป็นสิ่งแรกที่นึกถึงช่างประดิษฐ์โลหะเมื่อพูดถึงเครื่องมือเครื่องจักรอันทรงพลังเหล่านี้

ความจริงก็คือ บริษัท ผลิตโลหะส่วนใหญ่ในทวีปอเมริกาเหนือดำเนินการแปรรูปโลหะที่ 0.25 นิ้วหรือบางกว่า มีร้านค้าไม่มากนักที่ต้องใช้การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะชนิดหนาพิเศษสำหรับเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ แอปพลิเคชันประเภทนี้มีไม่มาก

เรื่องราวของเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูงเป็นเรื่องเกี่ยวกับการลดเวลาในการตัดด้วยเลเซอร์ นั่นเป็นเหตุผลที่เราเห็นผู้ผลิตโลหะซื้อเครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงหนึ่งเครื่องเพื่อทดแทนเลเซอร์ที่มีอายุมากกว่าสองหรือสามครั้ง

พวกเขาสามารถเอาชิ้นส่วนออกจากเตียงเลเซอร์ได้เร็วขึ้นและราคาถูกกว่าที่เคยทำได้

เข้ามามองดูใกล้ ๆ ว่าเรามาที่นี่ได้อย่างไร?

มันเป็นเพียงช่วงกลางทศวรรษที่ 2000 เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 กำลังแรงสูงถือว่าเป็นเครื่องมือที่จำเป็นในการประมวลผลแผ่นอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสำหรับการสร้างชุดเกราะสำหรับยานพาหนะของกองทัพสหรัฐในอัฟกานิสถานและอิรัก อุปกรณ์ระเบิดที่ได้รับการดัดแปลงเป็นภัยคุกคามครั้งใหญ่และชุดป้องกันเจ้าหน้าที่ทหารในแบบที่ยานพาหนะขนส่งเปลือยไม่สามารถทำได้

เพียงไม่กี่ปีต่อมาเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์เปิดตัวและอัตราการยอมรับของมันก็เพิ่มขึ้นในช่วงกลางทศวรรษนี้ โดยไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการทำความสะอาดกระจกหรือเลนส์การตรวจสอบการร้องและการปรับแนวลำแสงผู้ผลิตพบเครื่องมือตัดใหม่ที่ต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อยและค่าใช้จ่ายประมาณครึ่งหนึ่งของค่าใช้จ่ายของระบบ CO2

ไฟเบอร์เลเซอร์ยังสร้างความยาวคลื่นของลำแสงที่สั้นกว่าความยาวคลื่น 10 ไมครอนประมาณ 10 เท่าที่เกี่ยวข้องกับเครื่องแลกเปลี่ยนก๊าซ CO2 ลำแสงโฟกัสนี้สร้างความหนาแน่นพลังงานที่สูงขึ้นซึ่งเมื่อรวมกับอัตราการดูดซับที่สูงขึ้นของเทคโนโลยีจะแปลเป็นความเร็วในการตัดที่สูงกว่าเลเซอร์ CO2 โดยเฉพาะอย่างยิ่งในความหนาของวัสดุน้อยกว่า 0.25 นิ้ว

ด้วยผู้ผลิตเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์สามารถเพิ่มพลังของเครื่องมือเครื่องเหล่านี้ด้วยการเพิ่มโมดูลการผลิตเลเซอร์ (ในโมดูลแสงที่ปล่อยออกมาจากไดโอดเซมิคอนดักเตอร์จะตื่นเต้นในออปติกไฟเบอร์ ytterbium ที่เจือด้วยแสงจนกระทั่งมีการผลิตเลเซอร์โมดูลทั้งหมดจะถูกต่อเข้ากับเส้นใยที่ใช้งานอยู่ซึ่งจะถูกใช้เพื่อส่งลำแสงเลเซอร์) กำลังเพิ่มขึ้นในวัตต์เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว:

จากมุมมองของเทคโนโลยีที่บริสุทธิ์การเพิ่มพลังงานไม่ซับซ้อน ในความเป็นจริงระบบเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์ในวันนี้สามารถเกิน 100 กิโลวัตต์ในบางกรณี

เหตุผลที่ผู้ผลิตไม่มีระบบ 100 kW บนพื้นร้านค้าของพวกเขาคือระบบส่งลำแสงไม่สามารถจัดการพลังงานได้มากนัก นั่นเป็นสาเหตุที่มีการวิจัยมากมายในการออกแบบหัวตัด ผู้ผลิตระบบตัดเลเซอร์แต่ละรายกำลังมองหาหัวตัดที่เชื่อถือได้ซึ่งสามารถส่งลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์ได้เป็นระยะเวลานานเมื่อเผชิญกับสภาวะการตัดที่รุนแรงซึ่งมีโอกาสเกิดขึ้นได้มากกว่าเมื่อตัดวัสดุหนา

ในปีที่ผ่านมาผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรเดียวกันได้พัฒนาเลนส์หัวตัดที่สามารถปรับขนาดลำแสงได้ในระหว่างการตัด การพัฒนาเทคโนโลยีนี้ทำให้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เป็นเครื่องมือในการตัดแผ่นโลหะบางอย่างเคร่งครัด เมื่อวัสดุหนาขึ้นจำเป็นต้องใช้ลำแสงที่กว้างขึ้นเพื่อสร้าง kerf ให้มากขึ้นเพื่อที่จะสามารถลบโลหะที่หลอมเหลวได้

เลเซอร์ไฟเบอร์พลังสูงมีความหมายอย่างไรกับร้านผลิตผ้าเลเซอร์เลเซอร์ไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูงมีความหมายอย่างไรสำหรับร้านผลิตผ้าดังนั้นไฟเบอร์เลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพนั้นต้องการช่างที่มีประสิทธิภาพมากแค่ไหน? บริษัท ควรพิจารณาช่วงความหนาทั่วไปซึ่งคิดเป็นร้อยละ 80 ของงาน หากเป็นมาตรวัดที่บางจริง ๆ เลเซอร์ขนาด 15 กิโลวัตต์ก็ไม่จำเป็น

(แม้ว่าร้านค้าจะมีเลเซอร์ไฟเบอร์ 15 กิโลวัตต์ แต่ก็จะลดกำลังไฟฟ้าลงเป็น 6 กิโลวัตต์และตัดวัสดุบาง ๆ ด้วยความเร็วที่รวดเร็วและต้นทุนต่ำ)

ต่อไปนี้เป็นกฎทั่วไปสำหรับการตัดโลหะทั่วไปเช่นเหล็กสแตนเลสหรืออลูมิเนียมที่มีไนโตรเจน:

สูงสุด 9 เกจ - 6 ถึง 8 กิโลวัตต์

0.25 ถึง 0.75 นิ้ว - 8 ถึง 10 กิโลวัตต์

มากกว่า 0.75 นิ้ว - 8 ถึง 15 กิโลวัตต์

โปรดทราบว่าผู้ผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีกำลังสูงสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นต่อชั่วโมงและชิ้นส่วนจะมีราคาลดลงเมื่อพลังงานเพิ่มขึ้น แต่สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อเครื่องตัดเลเซอร์นั้นเร็วพอที่จะเพิ่มพลังของเครื่องได้สูงสุด

ที่หมายความว่าโดยเร่งด่วนนั้นคืออะไร?

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอาจสูงขึ้นเนื่องจากระดับพลังงานของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เพิ่มขึ้น โดยทั่วไปการเพิ่มพลังงานเป็นสองเท่าจะทำให้ต้นทุนการใช้เลเซอร์เพิ่มขึ้น 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่ไฟเบอร์เลเซอร์ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดดังนั้นเวลารอบส่วนสามารถลดลงเพื่อชดเชยต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้น

ด้วยการลดรอบเวลาผู้ประดิษฐ์สามารถลดผลกระทบของตัวแปรและต้นทุนคงที่และเพิ่มผลกำไร

โชคดีที่เลเซอร์ไฟเบอร์ถูกตัดอย่างรวดเร็ว เพียงแค่ดูพวกเขาแข่งขึ้นและลงแผ่นโลหะที่งานแสดงสินค้า น่าเสียดายที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่ไม่ได้ตัดชิ้นส่วนที่มีเส้นยาวและเส้นตรง พวกเขากำลังตัดรูเล็ก ๆ และรูปทรงเรขาคณิตที่เป็นเอกลักษณ์

ในความเป็นจริงผู้ประดิษฐ์ต้องการการเร่งความเร็วอย่างรวดเร็วเพื่อใช้ประโยชน์จากความเร็วเชิงเส้นของเครื่อง

ตัวอย่างเช่นเครื่อง 1G ที่เร่งความเร็วที่ 32.2 ฟุตต่อวินาทีกำลังสองนั้นทำได้ง่ายกว่าโดยเครื่องจักร 2G ซึ่งเร่งความเร็วขึ้นสองเท่า เมื่อ Gs เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเครื่องจะต้องใช้เวลาครึ่งหนึ่งและครึ่งหนึ่งของระยะทางเพื่อให้ได้ความเร็วตามที่ตั้งโปรแกรมไว้

อัตราที่เครื่องสามารถชะลอตัวลงและเร่งออกจากมุมและส่วนโค้งที่แน่นมักจะมีผลกระทบต่อเวลารอบการทำงานมากกว่ากำลังเลเซอร์หรือความเร็วเครื่องสูงสุด การเร่งความเร็วมีความสำคัญ

สำหรับภาพประกอบเพิ่มเติมให้พิจารณาการตัดด้วยเลเซอร์อลูมิเนียม 20 เกจพร้อมเลเซอร์ 4 kW ที่สามารถตัดด้วยความเร็วประมาณ 2,250 นิ้วต่อนาที ถ้า fabricator ตัดแบบ 3-in ติดตั้งกับเครื่อง 1G ซึ่งเลเซอร์ขนาด 4 kW จะไม่เร่งความเร็วในการตัดก่อนที่จะเริ่มชะลอตัวลง ในขณะเดียวกันเครื่อง 6G จะมีความเร็วในการตัด 2.4 นิ้ว 3 นิ้ว ไลน์.

เมื่อพูดถึงประสิทธิภาพการตัดมันยังช่วยให้ดูที่ความเร็วการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วและความเร่ง เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวของหัวตัดเมื่อไม่ได้ใช้เลเซอร์ซึ่งประมาณ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ของการเคลื่อนไหวของหัวตัดเหนือแผ่นหรือแผ่นแต่ละแผ่น

เครื่องที่ให้ความเร็วในการเคลื่อนที่เร็วกว่า 12,000 IPM ต้องการการเร่งความเร็วสูงเพื่อใช้ความเร็วการเคลื่อนที่สูง

ใช้ประโยชน์สูงสุดจากการแลกเปลี่ยนวัสดุ

แน่นอนว่าเวลาในการประมวลผลของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์นั้นเชื่อมโยงอย่างมากกับความสามารถของระบบในการโหลดแผ่นหรือแผ่นและขนถ่ายชิ้นส่วนและโครงกระดูก Fabricator จะไม่ได้รับประโยชน์จากรอบเวลาใด ๆ หากต้องรอเป็นเวลาหลายนาทีเพื่อให้การเคลื่อนย้ายวัสดุเกิดขึ้น

เครื่องเปลี่ยนพาเลทจำนวนมากที่นำเสนอในวันนี้ได้รับการออกแบบให้ทำงานร่วมกับเลเซอร์ CO2 ซึ่งลดอัตราที่ช้ากว่ามากเมื่อเทียบกับเลเซอร์ไฟเบอร์ พวกเขาส่วนใหญ่ใช้ไฮดรอลิกส์และอาจใช้เวลา 35 ถึง 50 วินาทีในการแลกเปลี่ยนแผ่น

ตัวเปลี่ยนพาเลทที่ทันสมัยที่สุดใช้เทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและสามารถสลับพาเลทได้ภายใน 10 วินาที หากการดำเนินการผลิตโดยทั่วไปเปลี่ยนแผ่นหกถึง 10 ครั้งต่อชั่วโมงพาเลทเปลี่ยนแบบสมัยใหม่สามารถเพิ่มเวลาตัดหนึ่งถึงสองชั่วโมงต่อสัปดาห์ซึ่งอาจไม่สามารถใช้งานได้ด้วยเทคโนโลยีการจัดการวัสดุที่ช้าลง

การโหลดและการขนถ่ายอัตโนมัตินี้มีความสำคัญ fabricator ที่สามารถตัดและรับแผ่นหรือแผ่นที่ออกและแทนที่ในไม่กี่วินาทีจะได้รับการผลิตสูงสุดจากเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

Fabricator ที่สามารถตัดได้เร็วขึ้น แต่ยังคงประสบปัญหาการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการขนย้ายวัสดุที่ช้านั้นกำลังผลักเลเซอร์ออกมาโดยไม่มีเหตุผล
เมื่อพูดถึงการเลือกเทคโนโลยีการเปลี่ยนพาเลทผู้ผลิตควรเลือกหนึ่งที่สามารถจัดการวัสดุที่หนาที่สุดและหนักที่สุด 1-in, 5- โดย 10-ft แผ่นน้ำหนัก 2,100 ปอนด์

สำหรับร้านค้าส่วนใหญ่เครื่องเปลี่ยนพาเลทที่มีน้ำหนัก 2,200 ปอนด์ ความจุควรเพียงพอ อะไรก็ตามที่มีความหนานั้นต้องใช้ระบบงานที่หนักหน่วงซึ่งออกแบบมาเพื่อจัดการกับน้ำหนักที่มากขึ้น

เลเซอร์กำลังสูงนั้นเหมาะสำหรับทุกคน?

ผู้ประดิษฐ์โลหะบางคน ต้องการเลเซอร์ที่มีกำลังสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากไม่มีงานเพียงพอที่จะโหลดเครื่องตัดเลเซอร์ในปัจจุบัน ตัวอย่างเช่นหากภาระงานตัดด้วยเลเซอร์ของทางร้านไม่คาดว่าจะเพิ่มขึ้นและสิ้นเปลืองงานเพียงครึ่งหนึ่งของการเปลี่ยนงานแล้วจ่ายค่าเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อลดภาระงานให้เหลือเพียงหนึ่งในสี่ของการเปลี่ยนแปลง ในการลงทุน

แต่ถ้าผู้ผลิตโลหะกำลังเพิ่มขีดความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์ในปัจจุบันและต้องการเพิ่มการเปลี่ยนแปลงอีกครั้งพวกเขาควรจะดูเลเซอร์ที่มีกำลังสูง

นี่เป็นเรื่องจริง หากพวกเขาใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ที่เก่ากว่านี้

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังแรงสูงในปัจจุบันสามารถทดแทนเลเซอร์รุ่นเก่าได้สองหรือสามรุ่น ในช่วงเวลาที่ผู้ผลิตต้องดิ้นรนเพื่อหาผู้ประกอบการที่น่าเชื่อถือและมีประสบการณ์พวกเขาสามารถลงทุนในเลเซอร์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพและลดจำนวนผู้ประกอบการเลเซอร์ที่จำเป็นต้องปรับใช้พวกเขาเพื่องานสำคัญอื่น ๆ ในร้าน

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์จะยังคงเติบโตต่อไปหากหัวตัดและเทคโนโลยีการขนถ่ายวัสดุสามารถเสริมกำลังที่เพิ่มขึ้นได้

ผู้ประดิษฐ์จะใช้ประโยชน์จากพลังงานหากสามารถป้อนเครื่องตัดที่มีปริมาณมากได้

"วัสดุหนาหรือบาง นั้นมันไม่สำคัญเลย"


ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

เมื่อไหร่! ที่คุณควรจะเลือกใช้แรงดันลม ช่วยในการตัดชิ้นงานกับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ของคุณ

นี่คือ 3 สิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการตัดด้วยเลเซอร์โดยแรงดันลม
การย้ายออกจากไนโตรเจน อาจทำให้ประหยัดต้นทุนและเพิ่มปริมาณชิ้นงาน



ไนโตรเจนยังคงเป็นก๊าซช่วยในการเลือกเมื่อมันมาถึงการใช้งานเลเซอร์ตัดขอบที่มีคุณภาพสูงหรือไม่อนุญาตให้มีสิวบนพื้นที่ผิวบริเวณใกล้ขอบ แต่อากาศในฐานะก๊าซช่วยอาจทำให้รู้สึกสำหรับการใช้งานอื่น ๆ

หากโลหะเลเซอร์ของคุณนั้นสำคัญต่อสำหรับการดำรงชีวิตคุณ ไม่ต้องสงสัยเลยว่ามีความช่วยเหลือเกี่ยวกับแก๊ส คุณอาจรู้ว่าไนโตรเจนและออกซิเจนเป็นก๊าซที่ได้รับความนิยมมากที่สุดและคุณอาจเคยได้ยินว่าอากาศเป็นทางเลือกที่คุ้มค่ากับก๊าซเหล่านั้น

แต่คุณจะรู้ได้อย่างไร ว่าการช่วยเหลือทางอากาศนั้นเหมาะกับคุณในการตัดด้วยเลเซอร์หรือไม่? ต่อไปนี้เป็นสามสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการช่วยตัดอากาศ

1. การตัดด้วยเลเซอร์โดยตัวช่วยแรงดันลมนั้น ทำงานอย่างไร?

ทั้งไฟเบอร์และเลเซอร์ CO2 ไม่พึ่งพาลำแสงแสงอย่างเข้มงวดสำหรับการตัดโลหะ แต่กระบวนการนี้รวมถึงการฉีดก๊าซช่วยเหลือที่หัวฉีดเพื่อเสริมกระบวนการ การบรรจบกันนี้เริ่มต้นกระบวนการที่เรียกว่าปฏิกิริยาคายความร้อน - ปฏิกิริยาทางเคมีที่ปล่อยพลังงานจากแสงหรือความร้อน

การนำไนโตรเจนออกซิเจนหรืออากาศช่วยถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าลำแสงเพียงอย่างเดียว

เริ่มแรกออกซิเจนเป็นก๊าซที่นิยมที่สุดสำหรับกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ต่อมามีการค้นพบว่าไนโตรเจนทำให้การตัดเย็นขึ้นส่งผลให้ขอบที่สะอาดยิ่งขึ้นเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ความสวยงามและคุณภาพของขอบมีความสำคัญ

ในขณะที่ไนโตรเจนยังคงเป็นก๊าซตัดด้วยเลเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายอากาศกำลังพิสูจน์ให้เห็นว่าเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพและประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับผู้ผลิตสิ่งทอจำนวนมากขึ้น

นี่ไม่ได้เป็นการชี้ให้เห็นว่าการตัดด้วยความช่วยเหลือทางอากาศเป็นการออกจากอนุมูลอิสระอย่างรุนแรงจากไนโตรเจนหรือออกซิเจน อากาศคือไนโตรเจนประมาณร้อยละ 80 ส่วนที่เหลือประกอบด้วยออกซิเจนเป็นหลัก

เป้าหมายของการตัดด้วยเครื่องช่วยหายใจคือการใช้ความเข้มข้นของไนโตรเจนสูงในขณะเดียวกันก็ใช้ประโยชน์จากการเติมก๊าซที่เจือจางลงเล็กน้อย

2. ข้อดีของการใช้แรงดันลมเป็นตัวช่วยในการตัดเลเซอร์คืออะไร?

ในขณะที่ค่อนข้างใหม่สำหรับบางส่วนการช่วยเหลือทางอากาศได้รับรอบเกือบ 20 ปี ผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรเริ่มทำการวิจัยและพัฒนากระบวนการตั้งแต่ต้นปี 1998

ตั้งแต่นั้นมาการใช้อากาศในฐานะก๊าซช่วยยังคงมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องในความนิยมในหมู่ผู้ใช้ทั้งไฟเบอร์และเลเซอร์ CO2

คุณภาพของโหมดเป็นข้อ จำกัด ที่สำคัญเมื่อมีการเปิดตัวระบบอัดอากาศสำหรับเลเซอร์ CO2 แต่มีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ การช่วยเหลือทางอากาศในปัจจุบันเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพและเป็นที่นิยมสำหรับการตัดวัสดุที่หลากหลายแม้แต่สแตนเลสและอลูมิเนียม

อากาศมีผลตอบแทนการลงทุนอย่างมากสำหรับผู้ที่ใช้เลเซอร์ไฟเบอร์หรือตัดเหล็กสแตนเลส
ความร้อนที่รุนแรงของเลเซอร์ไฟเบอร์รวมกับอากาศที่ถูกฉีดจะสร้างบาดแผลโดยไม่ก่อให้เกิดออกไซด์บนพื้นผิวที่ตัด

ซึ่งหมายความว่าการดำเนินการล้างข้อมูลรองจะลดลงอย่างมากหรือถูกกำจัดออกไป

ผู้ประดิษฐ์ที่ใช้ไนโตรเจนจะบอกคุณว่าเป็นก๊าซราคาแพง ในบางกรณีค่าใช้จ่ายของก๊าซเพียงอย่างเดียวอาจสูงถึง 90 เปอร์เซ็นต์ของค่าใช้จ่ายทั้งหมด อากาศมีราคาถูกกว่าไนโตรเจนและออกซิเจนอย่างมาก

ข้อดีอีกอย่างของอากาศคือการตัดเร็วขึ้นและเพิ่มปริมาณงานที่ส่งมอบ การทดสอบการตัดวัสดุและความหนาเต็มรูปแบบเป็นการพิสูจน์ถึงสิ่งนี้

ตัวอย่างเช่นสำหรับวัสดุที่หนากว่า 10 เกจการทดสอบแสดงให้เห็นว่าไนโตรเจนให้การตัดเร็วกว่า แต่ในช่วงเหล็กอ่อนที่ 10 เกจ (0.135 นิ้ว) และทินเนอร์อากาศจะเร็วกว่าไนโตรเจนประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์

ในช่วงสแตนเลสตั้งแต่ 0.750 นิ้วจนถึง 20 เกจ (0.036 นิ้ว) อากาศจะเร็วขึ้นประมาณ 22 เปอร์เซ็นต์ ในช่วงอลูมิเนียมจาก 0.190 นิ้วลงไป 0.032 นิ้วอากาศจะเร็วขึ้นประมาณ 14 เปอร์เซ็นต์

3. และเมื่อไหร่ ควรใช้อากาศเป็นแก๊สช่วยในการตัดด้วยเลเซอร์เมื่อใด?

วันนี้ธุรกิจกำลังพิจารณาทุกพื้นที่ของการดำเนินการเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต สำหรับผู้ประดิษฐ์สิ่งนี้ทำให้พื้นร้านใต้กล้องจุลทรรศน์

บางสิ่งที่เป็นเรื่องธรรมดาเหมือนอากาศสามารถส่งมอบค่าใช้จ่ายและการปรับปรุงประสิทธิผล ในขณะที่อากาศถูกนำมาใช้เพื่อตัดวัสดุบาง ๆ ส่วนสแตนเลส ส่วนใหญ่โดยเฉพาะที่ใช้ในการประกอบเป็นผู้สมัครสำหรับการตัดเลเซอร์ช่วยอากาศ

ในขณะที่เห็นได้ชัดว่าไม่ใช่ก๊าซที่ดีที่สุดในทุกกรณีโดยทั่วไปอากาศจะให้คุณภาพของคมตัดเลเซอร์ซึ่งอย่างน้อยเทียบเท่ากับชิ้นส่วนที่ตัดด้วยออกซิเจนหรือไนโตรเจน ในความเป็นจริงถ้ามีใครต้องการติดฉลากขอบคมไนโตรเจนเป็น 10 แล้วคุณภาพขอบที่เกิดจากการตัดช่วยอากาศจะอยู่ที่ประมาณ 8

คุณภาพขอบอากาศช่วยได้ดีกว่าการเคลือบผงส่วนใหญ่อย่างสม่ำเสมอโดยไม่จำเป็นต้องมีการทำความสะอาดขั้นที่สอง

ยังคงมีบางครั้งที่ไนโตรเจนยังคงเป็นตัวเลือกแก๊สที่ดีที่สุด ไนโตรเจนผลิตก๊าซที่สะอาดกว่าและผู้ให้บริการแก่ลูกค้าในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารและอุตสาหกรรมการบินควรใช้แก๊สต่อไป

นอกจากนี้บางส่วนของเครื่องสำอางไม่สามารถแสดงตำหนิได้ ชิ้นส่วนประเภทนี้จะไม่เป็นตัวเลือกสำหรับการตัดช่วยทางอากาศ

ที่กล่าวมาทั้งหมด นั้นเหมาะสำหรับคุณหรือไม่!

ดังนั้นอากาศเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ของคุณหรือไม่? แน่นอนคำตอบสั้น ๆ อาจจะเป็น ทุกอย่างขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมที่คุณให้บริการและคุณภาพขอบที่สำคัญสำหรับคุณและลูกค้าของคุณ

บรรทัดล่างคือเมื่อคุณภาพขอบมีความสำคัญอย่างยิ่งไนโตรเจนยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

มันผลิตบาดแผลที่เย็นกว่าและเป็นก๊าซเฉื่อยซึ่งหมายความว่าไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีเมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิม สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชั่นโดยทิ้งขอบที่สะอาดและแวววาวซึ่งช่วยลดขั้นตอนการขจัดคราบตะกรันที่สอง

สิ่งที่เกี่ยวกับค่าใช้จ่ายการติดตั้ง?

การเปลี่ยนการตัดด้วยเลเซอร์ของคุณเป็นอากาศค่อนข้างง่ายและประหยัดค่าใช้จ่าย แม้แต่เลเซอร์รุ่นเก่าก็สามารถปรับให้เข้ากับอากาศ แม้ว่าการลงทุนครั้งแรกสำหรับอุปกรณ์ที่เหมาะสมนั้นเป็นสิ่งที่จำเป็น แต่ fabricator ที่แตะอากาศในฐานะก๊าซช่วยควรจะสามารถประหยัดต้นทุนได้อย่างยั่งยืนในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ในขณะที่อากาศไม่ใช่ก๊าซช่วยที่ดีที่สุดในทุกกรณีมันเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าสำหรับหลาย ๆ คน

ดูชิ้นส่วนที่คุณตัดและตรวจสอบว่าคุณใช้จ่ายกับก๊าซช่วยมากแค่ไหน

ทำการทดสอบและตัดสินด้วยตัวคุณเองหากคำตอบของการเพิ่มผลผลิตและผลกำไรไม่ได้อยู่รอบตัวคุณอย่างแท้จริง

การนำลมมาประยุกต์ใช้ในการทำงานร่วมตัดเลเซอร์

การผลิตอุปกรณ์ Doyle
Quincy.
Ill.

ทำให้การผสมปุ๋ยแห้ง, ลำเลียง, ดูแลและกระจายอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมการเกษตร การแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นหลักชิ้นส่วนมากกว่าร้อยละ 90 จะถูกตัดด้วยเลเซอร์

มีการใช้ทั้งไนโตรเจนและอากาศโดยประมาณหนึ่งในสามของการตัดทั้งหมด (ทั้งเหล็กอ่อนและเหล็กกล้าไร้สนิม) ใช้อากาศเป็นก๊าซช่วย

Stuart Rumple ผู้จัดการฝ่ายผลิตของ Doyle กล่าวว่าความกังวลหลักเกี่ยวกับการใช้เครื่องช่วยอากาศในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์คือคุณภาพการเชื่อมของชิ้นส่วนที่ถูกตัด ลูกค้าคาดหวังว่าขอบที่ดีและสะอาดสำหรับงานเชื่อมที่ดี

เมื่อพวกเขาเห็นผลลัพธ์ของขอบตัดเลเซอร์ช่วยอากาศบนวัสดุ 0.105 นิ้วและบางลงพวกเขาไม่ต้องกังวล ไฟเบอร์เลเซอร์ส่งขอบที่เชื่อมติดกัน “สมบูรณ์แบบ” Rumple กล่าว

“แม้ว่าเราจะสามารถตัดวัสดุสแตนเลสได้ถึง 1⁄2 นิ้วโดยใช้อากาศเรียบร้อยแล้วโดยทั่วไปเราพบว่าการตัดที่หนากว่าเหมาะที่สุดสำหรับไนโตรเจน” เขากล่าว

“ที่กล่าวว่าเราใช้อากาศเป็นประจำและพบว่าประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมหาศาล การให้ความช่วยเหลือทางอากาศช่วยให้เราสามารถเรียกใช้เครื่องจักรของเราได้ในราคาต่ำกว่า $ 4 ต่อชั่วโมงซึ่งเท่ากับการประหยัด 90% สำหรับเลเซอร์ CO2 ของเราและลดค่าใช้จ่ายลง 75% เมื่อเทียบกับการใช้ไนโตรเจนในเครื่องเดียวกัน”


ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

การตัดงานด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ อย่างไรโดยปราศจาก ครีบ Burr

การกลับไปสู่พื้นฐาน: ศาสตร์อันลึกซึ้งของการตัดด้วยเลเซอร์ที่ปราศจากเสี้ยนหยาบจากการตัดด้วยเลเซอร์


การสร้างความมั่นใจในการหลอมเหลวโลหะ แบบขจัดปัญหาเหล่านั้นออกอย่างถูกวิธีในเวลาที่เหมาะสม


ผู้ปฏิบัติงานถ่ายทอดชิ้นส่วนที่ตัดออกมา นอกเหนือจากชิ้นส่วนขนาดเล็กที่วางแท็บแล้วชิ้นงานที่ตัดออกจากส่วนรังนั้น เพื่อเผยให้เห็นถึงขอบที่สะอาดพร้อมสำหรับการใช้งานครั้งต่อไป อย่างน้อย นั้นคือหนึ่งใน อุดมคติ

บ่อยครั้งที่ เศษเสี้ยนหยาบ (หรือเศษขยะ) เหลืออยู่ ความไม่สมบูรณ์ดังกล่าว อาจดูเหมือนเป็นเรื่องปกติสำหรับหลักสูตรการทำงาน แต่ผู้ปฏิบัติงานหลายครั้งสามารถหลีกเลี่ยงได้ โดยทำการปรับพารามิเตอร์การตัดให้ถูกต้อง ในการเปิดเผยครั้งนี้ พวกเขาผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องรู้ว่าจะเกิดอะไรขึ้น เมื่อลำแสงตัดเลเซอร์ ช่วยให้ก๊าซและชิ้นงานมีปฏิสัมพันธ์ เพื่อสร้างความคมชัดในการตัดที่สมบูรณ์แบบ

ดังนั้นพารามิเตอร์เหล่านี้คืออะไร? หากต้องการค้นหา FABRICATOR ได้พูดคุยกับ Charles Caristan, PhD, ผู้อำนวยการด้านเทคนิคและผู้อำนวยการการตลาดระดับโลกการประดิษฐ์และเครื่องจักรที่สำนักงานของ Air Liquide ใน Conshohocken, Pa. Caristan เป็นผู้เชี่ยวชาญในการตัดด้วยเลเซอร์มานานผู้แต่งคู่มือการตัดด้วยเลเซอร์เพื่อการผลิตจัดพิมพ์โดย SME

ดังนั้นความลับในการตัดด้วยเลเซอร์ปราศจากเสี้ยนคืออะไร แน่นอนว่าไม่มีความลับ “หนึ่ง” แต่ Caristan อธิบายกลยุทธ์บางอย่างที่หมุนรอบองค์ประกอบหนึ่งของการตัดด้วยเลเซอร์ที่ส่วนใหญ่อยู่ภายใต้การควบคุมของผู้ปฏิบัติงาน: การเปลี่ยนแปลงของการไหลของก๊าซหรือวิธีที่ก๊าซช่วยไหลผ่าน kerf

รู้ที่จะปรับเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์

ส่วนใหญ่แล้ว เครื่องที่ทันสมัยจะควบคุมคุณสมบัติของลำแสงเลเซอร์: โดยเฉพาะกำลังของลำแสง (โดยปกติจะอยู่ที่ระดับสูงสุด) และโปรไฟล์ของลำแสง การโฟกัสของลำแสงขึ้นอยู่กับการใช้ออปติกโฟกัสที่กำหนดไว้สำหรับเกรดวัสดุและความหนาเฉพาะ

ช่างเทคนิค (และในระบบที่ทันสมัย, เครื่องจักรด้วยตนเอง) อาจตรวจสอบพารามิเตอร์มากมายจากการจัดเรียงลำแสงผ่านระบบส่งลำแสง (ในเลเซอร์ CO2) ไปที่กึ่งกลางของหัวฉีดไปยังการปรับตำแหน่งโฟกัสเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งโฟกัส ตำแหน่งโฟกัสที่แท้จริงบนชิ้นงานสำหรับทุกเส้นผ่านศูนย์กลางของเลนส์ที่ใช้

สำหรับการใช้งานบางอย่างการมีจุดโฟกัสที่สูงเกินไปในการตัดอาจทำให้เกิดขยะขี้แหลมได้ การโฟกัสที่ต่ำเกินไปในการตัดจะทำให้ความเร็วในการตัดลดลงและสามารถปล่อยให้เม็ดบีดซึ่งเป็นสัญญาณบอกเล่าของ

ตำแหน่งโฟกัสมักถูกบันทึกเป็นส่วนหนึ่งของตารางโปรแกรมตัด พารามิเตอร์ที่เหลือรวมถึงแรงดันแก๊สหัวฉีดดับหน้าที่ความถี่เลเซอร์พลังงานและความเร็วในการตัดสำหรับรูปทรงการตัดที่หลากหลาย

การปรับพารามิเตอร์จำนวนมากเป็นแบบอัตโนมัติในระบบที่ทันสมัยรวมถึงการเปลี่ยนหัวฉีดให้มีขนาดเล็กลงหรือใหญ่ขึ้น “นั่นหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานที่ยืนอยู่ข้างเครื่องมักจะปรับความดันก๊าซตำแหน่งโฟกัสและความเร็วในการตัด” Caristan กล่าว

“ บางครั้งพวกเขาทำสิ่งที่พวกเขาต้องทำเพื่อให้ได้งานออกมาและพวกเขาไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ในทิศทางที่ถูกต้องด้วยค่าใช้จ่ายคุณภาพขอบหรือการคัดแยกขยะด้วยมือ”

สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นเสี้ยนที่ด้านล่างของคมตัดบนชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม ปฏิกิริยาแรก (และตรรกะ) ของผู้ปฏิบัติงานคือการชะลอความเร็วในการตัด

“นี่เป็นเพียงเหตุผล เพราะในหัวของเขาหรือตัวเรา หัวตัดเดินทางเร็วเกินไป ทำให้เกิดปัญหากับการทำซ้ำและประสิทธิภาพการตัด”

ในการตัดด้วยเลเซอร์นั้น ลำแสงเลเซอร์ช่วยก๊าซและวัสดุทำปฏิกิริยาอย่างไรจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของการตัด ที่นี่รูปแบบขยะเป็นวัสดุที่หลอมเหลวแข็งตัวก่อนที่จะอพยพออกจาก kerf

หลังจากชะลอตัวลงและเปลี่ยนแรงดันของก๊าซช่วยเพื่อรองรับผู้ปฏิบัติงานจะพบเสี้ยนที่มีขนาดใหญ่ขึ้น สิ่งที่ช่วยให้? Caristan กล่าวว่า คำตอบอยู่ที่ การรู้ว่าก๊าซลำแสงและวัสดุมีปฏิกิริยาอย่างไรเพื่อสร้างเสี้ยนในตอนแรก

เสี้ยนหยาบนั้นเกิดจากอะไร?

เริ่มต้นด้วยการอธิบายจากพื้นฐาน: พลังงานที่รุนแรงของลำแสงเลเซอร์นำโลหะเกินอุณหภูมิหลอมละลายและการกระทำแบบไดนามิกของก๊าซช่วยจะอพยพโลหะหลอมเหลวจาก kerf

เมื่อใช้ไนโตรเจนก๊าซเฉื่อยกระบวนการตัดอาศัยพลังงานของลำแสงเพียงอย่างเดียวในการหลอมโลหะ เมื่อเหล็กกล้าคาร์บอนถูกตัดด้วยก๊าซช่วยออกซิเจนออกซิเจนจะทำปฏิกิริยากับโลหะร้อนเพื่อสร้างปฏิกิริยาคายความร้อนซึ่งเพิ่มความร้อน

“ ด้วยเหตุผลดังกล่าว” ที่ว่า “ คุณไม่ต้องการแรงดันก๊าซมากพอที่จะนำวัสดุออกจริง นั่นเป็นสาเหตุที่ทำให้การตัดออกซิเจนคุณมีแรงดันต่ำลงและไหลช้าลงอย่างมากของก๊าซช่วย”

ไม่ว่าในกรณีใดก็ตาม เลนซ์นั้นถูกสร้างขึ้นจากโลหะหลอมเหลว (และในกรณีของการตัดออกซิเจนตะกรัน) จะแข็งตัวเร็วกว่าที่จะทำการอพยพออกมา วัสดุแข็งตัวนั้นกลายเป็นหินย้อยที่ด้านล่างของ kerf ซึ่งถือเป็นเสี้ยน

อะไรทำให้โลหะแข็งตัวเร็วกว่าที่จะทำการอพยพได้ ตามที่ Caristan อธิบายให้ค้นหาสาเหตุ (หรือสาเหตุ) และคุณกำลังเดินทางไปยังขอบเลเซอร์ที่สะอาดกว่า

เกี่ยวกับพลังงานของแก๊ส!

ผู้ประกอบการควรทำการเปลี่ยนแปลง ด้วยคุณภาพประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายในใจโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องใช้ก๊าซไนโตรเจน

“ ไนโตรเจนช่วยก๊าซสามารถทำเงินได้ถึง 35 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนผันแปรในการตัดด้วยเลเซอร์” ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมการบริโภค ดังนั้นหนึ่งในข้อควรพิจารณาแรกเมื่อคุณตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดคือการลดขนาดหัวฉีด นั่นคือคุณเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางหัวฉีดที่เล็กที่สุดที่คุณสามารถใช้เพื่อให้ได้คุณภาพและประสิทธิภาพที่ต้องการ”

ขอกล่าวเสริมว่าเมื่อพูดถึงอัตราการไหลของก๊าซที่ใช้ช่วยเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดมีความแตกต่างกันมาก หากผู้ปฏิบัติงานเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดด้วยปัจจัย 2 อัตราการไหลของก๊าซจะเพิ่มขึ้น 4 เท่า

“ เมื่อคุณกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดที่เล็กที่สุดคุณจะกำหนดความดันต่ำสุดที่เป็นไปได้เพื่อให้ได้งานตัดที่มีคุณภาพดีซึ่งมีการแยกโลหะหลอมเหลวที่ดีและไม่มีเสี้ยนหยาบ ”

“และคุณไม่ต้องการที่จะรับแรงกดดันสูงเกินไปหรือคุณจะเพิ่มอัตราการไหลตามสัดส่วน”

ทางเราขอย้ำว่าโดยทั่วไปแล้วความดันในการตัดไนโตรเจนจะสูงกว่า 150 ปอนด์ต่อตารางนิ้วและสูงถึง 375 ปอนด์ต่อตารางนิ้วสำหรับชิ้นงานที่หนา - สูงกว่าการตัดด้วยออกซิเจนที่ความดันต่ำ (28 PSI หรือต่ำกว่าขึ้นอยู่กับการดำเนินงานและความหนาของวัสดุ) แรงดันควรสูงพอ แต่เพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายไม่สูงเกินความจำเป็น

ด้วยการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด “ดี” ที่เล็กที่สุด ผู้ปฏิบัติงานจึงปฏิบัติตามกฎของหัวแม่มือและกำหนดระยะห่างจากชิ้นงานเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางหัวฉีดหนึ่งอัน เหตุผลที่ทำให้สิ่งนี้ไม่ง่าย

เป็นความจริงที่การตั้งค่าความขัดแย้งสูงเกินไปทำให้ก๊าซช่วยเหลือมีปัญหาในการอพยพโลหะเหลวที่สะอาดและมีประสิทธิภาพออกจาก kerf หากผู้ดำเนินการไม่ทราบว่าเขาควรลดระยะห่างในการขัดแย้งเขาจะเพิ่มแรงดันแก๊สเพื่อชดเชยการเพิ่มการใช้ก๊าซและค่าใช้จ่ายผันแปรเหล่านั้น

แต่อีกเหตุผลหนึ่ง ที่รักษาหัวฉีดที่เฉพาะเจาะจงนั้นสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องทำทุกสิ่งเพื่อทำลายกำแพงเสียงอย่างน้อยก็ด้วยการตัดไนโตรเจน การไหลของก๊าซจะกลายเป็นความเร็วเหนือเสียงและในการทำเช่นนั้นก่อให้เกิดคลื่นกระแทก เมื่อหัวฉีดไม่ได้อยู่ในระดับความสูงที่ถูกต้อง “ คลื่นกระแทกเหล่านั้นมีปฏิสัมพันธ์กับพื้นผิวชิ้นงานและ kerf ในทางลบ” Caristan กล่าวและเสริมว่าสิ่งเดียวกันนี้ใช้กับการกระเด็นที่ติดอยู่บนขอบหรือผนังภายในของหัวฉีด โปรยที่ยื่นออกมาขัดจังหวะพลศาสตร์การไหลของก๊าซและการโก่งตัวของคลื่นช็อกเหนือเสียงบน kerf คลื่นกระแทกทำให้การอพยพของโลหะเหลวที่ไม่แน่นอนและโลหะบางส่วนเย็นตัวลงก่อนที่จะออกจากพื้นที่การตัดแข็งตัวในขณะที่ยังคงแขวนอยู่ที่ขอบคมตัดด้านล่าง คุณจะได้รับเสี้ยน

นั่นเป็นสาเหตุที่การตัดด้วยหัวฉีดที่สะอาดนั้นสำคัญมาก นอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในเหตุผลที่เครื่องเลเซอร์ที่ทันสมัยมีเซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งกีดขวางหัวฉีดและทำความสะอาดหัวฉีดโดยอัตโนมัติเพื่อกำจัดพวกเขา

ภายในหัวฉีดส่วนใหญ่มีรูปทรงกระบอกและมีความหนามากสำหรับแผ่นงานที่หลากหลาย หัวฉีดบางชนิดซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุที่แคบ (โดยทั่วไปจะหนากว่า) มีรูปร่างที่บรรจบกันและแตกต่างกันซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การไหลของก๊าซที่ห่อหุ้มลำแสงนั้นมีลักษณะคล้ายกันและแตกต่างกัน

รูปทรงนาฬิกาทรายของลำแสงขณะที่มันเข้าและออกจากจุดโฟกัสพร้อมกับตำแหน่งและธรรมชาติของปฏิกิริยาคายความร้อนเมื่อตัดออกซิเจนทำให้เกิดลักษณะคมตัดที่เห็นบนแผ่นหนา “ ยิ่งวัสดุมีความหนามากเท่าใดความแตกต่างของคุณก็จะยิ่งเพิ่มมากขึ้นในรูปทรงของแก๊สไดนามิกและลำแสงเลเซอร์ระหว่างพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของการตัด” ขอบราบเรียบเรียบและลึกยิ่งขึ้นในการตัดและในที่สุดก็กลายเป็นเส้นหยาบที่ด้านล่าง

แก๊สช่วยยังทำปฏิกิริยากับอากาศรอบข้าง โมเลกุลก๊าซร้อนเคลื่อนที่เร็วกว่าโมเลกุลที่เย็นกว่าและโมเลกุลเหล่านั้นจะถล่มโมเลกุลที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของก๊าซช่วย อากาศชื้นก็มีพฤติกรรมแตกต่างจากอากาศแห้ง ทั้งหมดนี้มีผลต่อการเปลี่ยนแปลงการไหลของก๊าซ เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดและความดันก๊าซอาจถูกตั้งค่าไว้ในเช้าวันหนึ่งในเดือนมกราคมและอีกวิธีหนึ่งที่แตกต่างกันอย่างมากในช่วงบ่ายของเดือนกรกฎาคมทั้งหมดนี้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอากาศรอบข้าง

ดังนั้นเมื่อพิจารณาการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานที่ประหยัดต้นทุน – อีกครั้งเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดที่เล็กที่สุดและแรงดันต่ำสุดสำหรับการตัดที่ดี ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตระหนักถึงผลกระทบของอุณหภูมิอากาศรอบข้างตั้งแต่เริ่มต้น

ช้าลงไม่ได้หมายความว่าดีกว่า!

ตรรกะ "เล็กลงและต่ำลง" สำหรับเส้นผ่าศูนย์กลางหัวฉีดและความดันก๊าซไม่ได้ใช้กับความเร็วในการตัด ทางเราจึงขออธิบายสถานการณ์ทั่วไปอีกครั้งเมื่อสแตนเลสตัดไนโตรเจน: นั่นคือผู้ปฏิบัติงานจะลดความเร็วในการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยน

“เมื่อคุณไปช้าเกินไปคุณจะต้องฉีดความร้อนมากกว่าที่ต้องการในเคอร์ฟ คุณจะเพิ่มอุณหภูมิให้อยู่ในระดับสูงสุดซึ่งทำให้เกิดการระเหยกลายเป็นไอซึ่งรบกวนการไหลของก๊าซ” การรบกวนดังกล่าวทำให้เกิดครีบมากกว่าไม่น้อยซึ่งเป็นสาเหตุที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำให้คุณภาพการตัดแย่ลงได้โดยลดอัตราการป้อนลง

โอเปอเรเตอร์ ตีความผิดอย่างชัดเจนว่าเกิดอะไรขึ้นใน kerf ลำแสงเลเซอร์อาศัยอยู่ในแต่ละจุดไปตามขอบตัดที่ยาวเกินไปเล็กน้อยดังนั้นจึงเกิดความร้อนส่วนเกินและการระเหยเล็กน้อย สิ่งนี้รบกวนพลวัตของการไหลของก๊าซซึ่งในทางกลับกันก็ไม่ได้โยกย้ายปริมาณโลหะหลอมเหลวที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสม มันทิ้งโลหะไว้ด้านหลังซึ่งทำให้แข็งเป็นเลนซ์ที่ด้านล่างของการตัด

เมื่อรู้สิ่งนี้ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้องกันการเกิดเสี้ยนหยาบ โดยการเพิ่มความเร็วในการตัดเล็กน้อย การเพิ่มความเร็วนั้นจะลดอินพุตความร้อนและการระเหยและเรียกคืนการเปลี่ยนแปลงการไหลของก๊าซให้อยู่ในสถานะที่เหมาะสม

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการตัดด้วยออกซิเจน

เมื่อผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนไปใช้การตัดออกซิเจนสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน เขาต้องพิจารณาปฏิกิริยาคายความร้อนด้วย ดังที่ ทางเราได้อธิบายไว้ที่นี่ เป็นที่ซึ่งระดับความบริสุทธิ์ของออกซิเจนมีบทบาทสำคัญ

เหล็กกล้าคาร์บอนตัดออกซิเจนได้ประโยชน์จากระดับความบริสุทธิ์ของก๊าซออกซิเจนที่สูงขึ้น “ได้รับการพิสูจน์มาแล้วหลายครั้งว่าทั้งคาร์บอนไดออกไซด์และเลเซอร์ช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์ของออกซิเจนในโลกให้เป็น 99.95 เปอร์เซ็นต์หรือสูงกว่า - ถึง 99.98 หรือ 99.99 เปอร์เซ็นต์ - เราสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้อย่างมากบางครั้งระหว่าง 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์”

หากออกซิเจนหรือกระบอกสูบมีระดับความบริสุทธิ์ลดลงความบริสุทธิ์นั้นมักจะเป็นอาร์กอน ทั้งนี้เนื่องจากเมื่อมีการผลิตก๊าซออกซิเจนไครเจน ในหน่วยแยกอากาศทั้งออกซิเจนและอาร์กอนเหลวที่อุณหภูมิใกล้เคียงกันมาก

ความบริสุทธิ์ของอาร์กอนจะไม่เปลี่ยนแปลงพลศาสตร์ของแก๊สหรือการที่ก๊าซช่วยไหลผ่านการตัด “ อาร์กอนนั้นหนักกว่าโมเลกุลออกซิเจนและมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่แตกต่างกันมาก” Caristan กล่าว “ดังนั้นเมื่อคุณเพิ่มอาร์กอนลงในส่วนผสมคุณเปลี่ยนปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างก๊าซออกซิเจนและโลหะหลอมเหลวส่วนใหญ่”

สิ่งนี้จะเปลี่ยนปฏิกิริยาคายความร้อนซึ่งสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดได้ ปฏิกิริยาคายความร้อนทำงานร่วมกับอัตราการไหลของก๊าซ (อีกครั้งต่ำกว่าการตัดไนโตรเจน) เพื่อเผาไหม้และอพยพวัสดุหลอมเหลวและตะกรัน หากวัสดุที่หลอมเหลวและตะกรันที่ออกซิไดซ์ไม่ถูกกำจัดออกไปอย่างมีประสิทธิภาพก็จะยังคงเป็นเสี้ยนบนขอบคมตัด

อย่าลืมเรื่องท่อประปา!

ผู้ติดตั้งระบบตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่รู้ว่าควรหลีกเลี่ยงศอกในท่อก๊าซ (ซึ่งสามารถชักนำให้เกิดแรงดันลดลง) หรือการปรับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางท่อเพื่อชดเชยแรงดันที่ลดลงหากไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อศอกได้

อีกหนึ่งสิ่งเพิ่มเติม: เมื่อคุณมีเวลาหยุดทำงานและก๊าซไม่ได้ไหลไปยังเลเซอร์อากาศจะแทรกซึมและอุดท่อ” Caristan กล่าวซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาเมื่อเลเซอร์ถูกรีสตาร์ทสำหรับการเปลี่ยนหรือการทำงานครั้งต่อไป “ถ้าคุณกำจัดบรรยากาศในท่อคุณจะยังคงมีปัญหาในการตัดเพราะก๊าซ [ตัวช่วย] ของคุณนั้นปนเปื้อน”

ว่าด้วยเรื่องวิทยาศาสตร์อันลึกซึ้ง!

มันอาจดูเหมือนการเล่นปาหี่ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยนหยาบและได้รับการตัดขอบที่สะอาด แต่จริง ๆ แล้วมันลดลงไปถึงเรื่องของพารามิเตอร์ลำแสงเลเซอร์และการเปลี่ยนแปลงของแก๊ส คานบางชนิดอาจเรียกการเปลี่ยนแปลงของแก๊สที่ต่างกัน ตัวอย่างเช่นเลเซอร์และไฟเบอร์ดิสก์ อธิบายต่อมา สามารถโฟกัสได้สูงและให้จุดเล็ก ๆ ที่สร้าง kerf แคบ kerfs ที่แคบลงต้องการอัตราการไหลของก๊าซที่สูงขึ้นและทำให้ความดันในการอพยพวัสดุที่หลอมเหลวเหมาะสม

(แม้ว่าการทำซ้ำที่ทันสมัยของเทคโนโลยีจะมีความยาวโฟกัสและคุณลักษณะของลำแสงที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่หนาขึ้น) แม้ว่าความยาวคลื่นของลำแสงและโปรไฟล์อาจแตกต่างกัน แต่เลเซอร์ไฟเบอร์และก๊าซช่วยยังคงทำงานร่วมกันได้

การได้รับการตัดโดยปราศจากความเสี้ยนนั้นเป็นเรื่องของการรับรองว่าค่าพารามิเตอร์ของลำแสงและการเปลี่ยนแปลงของแก๊สจะทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวในปริมาณที่เหมาะสมจะอพยพเคอร์ฟในเวลาที่เหมาะสมและถูกวิธี

หากผู้ประกอบการและช่างเทคนิค พยายามแก้ไขปัญหาคุณภาพการตัดโดยไม่พิจารณาปัจจัยพื้นฐานของ กระบวนการพวกเขาอาจถ่ายภาพในที่มืด


ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

วันอังคารที่ 7 เมษายน พ.ศ. 2563

ในยามคับขัน คุณยังมีเราเสมอ ไวรัสคุกคาม แต่เราไม่หยุดงานบริการให้กับคุณ








ในยามคับขัน คุณยังมีเราเสมอ
ไวรัสคุกคาม แต่เราไม่หยุดงานบริการให้กับคุณ

ลูกค้างานดี ทำงาน 2 shift ตลอดเวลา เครื่องพันช์มีปัญหา วงศ์ธนาวุฒิรุดหน้าเข้าแก้ไข

ไล่ระบบดูความเสียหาย เวลาผ่านไปนานกว่า 1 ชม ค้นพบจุดเกิดเหตุสายลมแตก เรามีอุปกรณ์สำรองเตรียมไป เป็นสายลมทนแรงดันสูง เปลี่ยนให้ทันที สบายดีทั้งเครื่องและงาน ตอนนี้ลูกค้าสุขสำราญยกนิ้วงานผ่านลุย production กันต่อ

อีกหนึ่งความพยายามมุ่งมั่นสร้างสรรค์ความสำเร็จให้กับลูกค้าของเราอย่างต่อเนื่องเสมอมา

#mtd #เปลี่ยนสายลม #covidไม่ติดประเด็น #amada #service #punching #used_amada #เครื่องพันช์ #อะมะด #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.wtwmachinery.com
FaceBook : PCB Bangkok-Used AMADA
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ USED AMADA TURRET PUNCH By Wongtanawoot เครื่องพันซ์ อะมะดะ
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ USED AMADA By Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

วันจันทร์ที่ 10 กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2563

เมื่อความรู้คืออาวุธที่สำคัญที่สุด ช่วงเวลานี้ คือจังหวะที่เหมาะสมที่สุด รายการสร้างอาวุธที่ยิ่งใหญ่ให้กับองค์กรคุณ







เมื่อความรู้คืออาวุธที่สำคัญที่สุด ช่วงเวลานี้ คือจังหวะที่เหมาะสมที่สุด รายการสร้างอาวุธที่ยิ่งใหญ่ให้กับองค์กรคุณ

"ยามศึกเรารบยามสงบเราเรียนรู้"

วงศ์ธนาวุฒิและ AMS  ฉวยโอกาสจังหวะ ที่มีโอกาสได้พระเครื่องและสักคนในช่วงเวลาที่เศรษฐกิจ กำลังรอทะยาน จัดคลาสเรียน เพิ่มเติมความรู้ให้กับทีมงานที่ใช้เครื่อง punching เสริมสร้างความแข็งแกร่ง ที่มาจากภายในให้กับบุคลากรของลูกค้าเรา แนะนำเทคนิคและวิธีการ เชิงลึกของการใช้งานซอฟต์แวร์ เพื่อทำให้ระบบการทำงานมีประสิทธิภาพ บทเรียน ที่เคย ได้เรียนกันไป ให้เกิดความแม่นยำต่อทีมงานที่เข้ามาใหม่ เป็นการปัดฝุ่นเรื่องราวเก่าๆและเสริมสร้างเทคนิคใหม่ๆ จากประสบการณ์ทำงานทั้งหมดที่เรามี

หลังจากวันนี้ไป AMS จะก้าวกระโดดไปอีกหลายขั้น เกี่ยวกับการพัฒนางาน blanking และงาน forming จากเครื่อง punching ตัวเก๋า coma 567 ที่โรงงานน่ะได้ถึง 9 มิลลิเมตรสบายๆ กับเทคนิคใหม่ๆ บริการ ที่ฉับไวเหมือนเดิม จากวงศ์ธนาวุฒิ

#เครื่องเก่าก็เก๋าได้ #ยามศึกเรารบยามสงบเราเรียนรู้ #ams #ฉวยเวลาช่วงนี้ให้เป็นประโยชน์ #wongtanawoot_training_house #amada_coma567 #amada #service #punching #used_amada #เครื่องพันช์ #อะมะด #INTERMACH #METALEX #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.wtwmachinery.com
FaceBook : PCB Bangkok-Used AMADA
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ USED AMADA TURRET PUNCH By Wongtanawoot เครื่องพันซ์ อะมะดะ
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ USED AMADA By Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

วันพฤหัสบดีที่ 28 พฤศจิกายน พ.ศ. 2562

ลงกันอีก 1 ไลน์ผลิต จัดกันเต็มไลน์ให้กับงาน AS/RS ธุรกิจมาแรงของปี 2020









ลงกันอีก 1 ไลน์ผลิต จัดกันเต็มไลน์ให้กับงาน AS/RS ธุรกิจมาแรงของปี 2020

          AS/RS คือระบบบริหารจัดการคลังสินค้าว่าด้วยการทำงานร่วมกับ SOFTWARE ที่เรียกว่า WMS สำหรับควบคุม FLOW ของ Stock สินค้าบนชั้นให้มีการจราจรที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดภายใต้การบริหารจัดการข้อมูลอย่างเป็นระบบ

วันนี้ต้นทุนด้าน logistic ภายในคลังสินค้าของบ้านเรามีมากกว่าประเทศที่เจริญแล้วถึงเกือบเท่าตัว ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานสูงกำไรต่ำกว่าที่ควรจะเป็น

AS/RS คือทางออกของคลังสินค้าขนาดใหญ่ ลงทุนมากแต่คุ้มค่ากว่าในระยะยาว วันนี้ลูกค้าของเราเติบโตในระดับการทำคลังสินค้านานาชาติ เจาะตลาดที่เติบโตด้วยเทคโนโลยีอย่างชัดเจน มีอนาคตสดใสมากมาย และพร้อมจะเติบโตอย่างต่อเนื่องด้วยการลดต้นุทนการผลิต สร้างโรงงาน sheet metal fabrication เอง 

หลายคนที่รับจ้างผลิตมีคำถามในใจว่าถ้าลูกค้าซื้อเครื่องกันเองซะหมดแล้วเขาจะอยู่อย่างไร คำตอบง่ายๆ คือ 1.เป็นผู้ผลิตเสียเอง 2.โรงงานโตไม่เคยหยุด ตลาดไม่เคยตัน มีเครื่องเองก็ยังต้องจ้างข้างนอกทำในบางวาระ ยังไงตลาดรับจ้างที่เป็นมืออาชีพก็จะยังสดใสอยู่เช่นเดิม

ลูกค้าที่ยังไม่ได้มองหาช่องทางตลาดที่มีความชำนาญชัดเจน อาจตกเป็นเหยื่อของสงครามราคาที่ห่ำหั่นกันทั้งในและต่างประเทศ วงศ์ธนาวุฒิขอสนับสนุนเป็นอีกหนึ่งเพื่อนร่วมคิดให้กับคุณได้เติบโตไปพร้อมกับศักยภาพและองค์ความรู้ที่คุณมี เอาเรื่องแบบนี้มาเล่าสู่กันฟังเพื่อหาช่องทางทำงานร่วมกันกับลูกค้ารายอื่นๆ ของเราในเครือข่าย SheetMetalThailand กันนะครับ

#SheetMetalThailand #เพื่อนกันแบ่งปันประสบการณ์ #คู่แข่งต้องกลายเป็นคู่ค้า #networkคือของแพงที่สุดในวันนี้ #sheetMetalSmartAutomationFactory #Wongtanawoot #วงศ์ธนาวุฒิ

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถ.กาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)